Méthodes d'entretien et température de préchauffage des réservoirs de stockage en plastique revêtus d'acier

La fonction principale des réservoirs de stockage en plastique revêtus d'acier est d'exploiter les propriétés spécifiques de leurs matériaux pour le stockage et le transport de produits corrosifs. Avec le progrès constant de la société, la sensibilisation à la santé s'améliore constamment. Cependant, dans de nombreux secteurs industriels, les substances chimiques sont utilisées depuis longtemps. Afin de préserver l'environnement et de protéger le personnel, il est nécessaire de garantir un stockage sûr des substances chimiques corrosives.

Méthodes d'entretien des réservoirs de stockage en plastique revêtus d'acier

En général, la durée de vie des cuves de stockage en plastique revêtues d'acier est relativement longue. Leur utilisation prolongée peut entraîner de la corrosion et des fuites. Sans nettoyage et inspection réguliers, les cuves de réaction en plastique revêtues d'acier sont sujettes à des accidents majeurs. La propreté des cuves de réaction affecte la qualité des produits pétroliers, et leur état sanitaire menace la sécurité de l'environnement et de la zone de stockage. Maintenir l'intérieur du réacteur en plastique revêtu d'acier propre permet de réduire la pollution par le pétrole. Par ailleurs, la corrosion et la perforation du métal de la cuve de stockage en plastique revêtue d'acier peuvent entraîner d'importantes fuites de pétrole, entraînant des pertes économiques et des dommages environnementaux, voire un risque d'incendie. Il est donc nécessaire d'inspecter le fond de la cuve une fois par an pour déterminer si un nettoyage est nécessaire.

Le cycle de maintenance des réservoirs de stockage en plastique à revêtement d'acier se divise en deux types : la maintenance moyenne et la maintenance majeure. La maintenance moyenne dure généralement de 2 à 4 mois, tandis que la maintenance majeure dure généralement un an. La maintenance moyenne comprend le nettoyage ou le remplacement de la jauge de niveau de liquide, la réparation ou le remplacement des vannes d'entrée, de sortie et de vidange, ainsi que le nettoyage du serpentin de refroidissement. La vérification et la réparation du pare-flammes de la soupape de sécurité, la réparation de la couche anticorrosion et de la couche d'isolation. Les réparations majeures incluent la réparation des composants internes du réservoir de stockage dans le cadre d'un projet de réparation moyenne. En cas de fissures ou de corrosion importante, des réparations correspondantes ou le remplacement de la section du cylindre seront effectués. Conformément aux exigences d'inspection interne et externe, et après la réparation ou le remplacement du joint du cylindre, un test d'étanchéité est requis pour détecter les autres problèmes détectés lors de l'inspection interne et externe du réservoir de stockage.

Le réservoir de stockage en plastique avec revêtement en acier est fabriqué en plastique écologique, non toxique, inodore et résistant à la corrosion. Il est moulé en une seule pièce par laminage. Il présente les caractéristiques suivantes : excellente intégrité, haute résistance, absence de soudures, absence de fuites, résistance aux chocs, bonne ténacité, légèreté, longue durée de vie, résistance aux acides et aux alcalis, résistance aux solvants organiques, conformité aux normes d'hygiène, prix bas et nombreuses spécifications et variantes.

La température de préchauffage lors du soudage des réservoirs de stockage en plastique revêtus d'acier doit être déterminée en fonction de la composition chimique de la nuance d'acier et de la rigidité structurelle. Plus la teneur en carbone de la nuance d'acier est élevée, plus les autres éléments d'alliage sont nombreux et plus la rigidité de travail est élevée, plus la température de préchauffage requise est élevée. Séquence de soudage. À matériaux et spécifications de soudage identiques, une séquence de soudage différente entraînera des fissures à chaud. En effet, des séquences de soudage différentes entraînent des contraintes de soudage différentes. Il convient d'adopter une séquence de soudage raisonnable afin de minimiser au maximum les contraintes de soudage.